Cách Chỉnh Chỉ Máy Vắt Sổ Siruba

HƯỚNG DẪN CHỈNH MÁY VẮT SỔ

ĐIỀU CHỈNH MÁY VẮT SỔ JUKI MO-2500

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY VẮT SỔ MO-2500:

Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút ít.Sử dụng kim DC x 27 (tiêu chuẩn) với DC x 1.Độ mũi lâu năm max 4 milimet.

Bạn đang xem: Cách chỉnh chỉ máy vắt sổ siruba

quý khách đang xem: Cách chỉnh chỉ vật dụng cố kỉnh sổ siruba

QUY TRÌNHCHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:

1. Hiệu chỉnh cỗ chế tạo mũi:1.1. Điều chỉnh vị trí kim ( Độ cao và cân đối kyên đối với đôi mắt tấm).1.1.1. Vắt sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời gian klặng lên địa chỉ cao nhất ta điều chỉnh khoảng cách từ mũi kim đến mặt phẳng tấm kim đạt 10milimet.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vkhông nhiều hãm khóa kẹp trụ klặng với xê dịch trụ kyên ổn tăng lên giảm xuống mang lại đạt thử khám phá, xiết chặt vkhông nhiều hãm khóa kẹp lại.

Hình 4.1. Vắt sổ 3 chỉ MO- 25041.1.2. Vắt sổ 4 chỉ MO – 2514:Tại thời điểm kiêm lên địa chỉ cao nhất, ta chon klặng phía trái làm cho chuẩn chỉnh và xác định khoảng cách giành được trường đoản cú mũi kyên cho mặt phẳng tnóng kyên ổn đạt 10milimet.Điều chỉnh bằng cách thả lỏng vít hãm trụ klặng phú (1) với xê dịch trụ kyên ổn prúc tăng lên giảm xuống xcho đạt những hiểu biết tiếp đến xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại.Crúc ý Đối cùng với các thiết bị thực hiện 2 kyên khi kiểm soát và điều chỉnh vị trí của klặng ta bắt buộc đến 2 klặng nằm đúng vị trí đối với khía cạnh tấm klặng.

1- Vít hãm apple kyên ổn 2- Táo kyên ổn Vít hãm kim 3- Vkhông nhiều hãm kimHình 4.3. Vắt sổ 5 chỉ MO- 2516Tại thời gian kyên ổn lên vị trí tối đa, ta lựa chọn kyên ổn mặt cần ( mặt trong) làm chuẩn chỉnh với xác định khoảng cách dành được tính từ trên đầu mũi kyên ổn đến mặt phẳng tấm kyên ổn đạt 10milimet.thay đổi bằng phương pháp nới lỏng vkhông nhiều hãm trụ kyên ổn phụ với điều chỉnh kế tiếp xiết chặt vít hãm.

1.2. thay đổi địa điểm những móc:

1.2.1. Điều chỉnh móc dưới: Xác định nửa đường kính móc: Bán kính của móc dưới được định vị bởi chốt nhỏ dại năm vào phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta điều chỉnh bằng phương pháp đặt móc (1) vào đế móc làm sao để cho móc tì liền kề vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại.

Hình 4.4. thay đổi móc dưới1- Kyên 2- Móc dưới 3- Chốt xác định 4- Đế móc bên dưới 5- Đai ốc hãm đế mócXác định vị trí dưới của móc bên dưới so với kim: Ta mang lại kyên ổn xuống địa điểm bên dưới thuộc, đế móc bên dưới thuộc, đế móc dưới lui về không còn phía trái, ta nới lỏng bulông (4) cùng di dịch đế (30 sau mang lại khoảng cách tính từ đầu móc bên dưới mang lại trung khu klặng đạt từ 3,7 – 4,3milimet, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng tầm xúc tiếp và phần vác thân kim: Sau Lúc xác định vị trí của móc ta xoay puly theo chiều hường chuyển động đến đầu móc xúc tiếp cùng với phàn vác thân kyên ổn, điều chỉnh khoảng hnghỉ ngơi đạt 0,05 – 0,1mm( kiểm soát và điều chỉnh làm việc bulông(4)).1.2.2. thay đổi móc trên: Khoảng giải pháp móc trên đối với phương diện tnóng kim: Tùy theo đời máy mà lại khoảng cách này rứa dổi.Tại thời điểm móc bên trên (2) lao hết quý phái phía bên trái ta kết hợp kiểm soát và điều chỉnh cặp vít đế di động dọc cùng vít (3) làm sao cho khoảng cách tính từ đầu móc cho mặt phẳng tnóng kyên đạt thông số chuyên môn như sau: MO-2504 với MO- 2516 Từ 10.7 -11,3milimet.MO-2514 Từ 10,4 – 11mm

Hình 4.5. Điều chỉnh móc trên1- Móc dưới 2- Móc trên 3- Vít hãm móc trênKhoảng tiếp xúc 2 móc: Tiếp xúc quay puly theo hướng chuyển động đến 2 đầu móc tiếp xúc cùng nhau ta kiểm soát và điều chỉnh vít hãm (5) hoặc cặp vít đế di động cầm tay dọc (6) sao để cho khoảng tầm xúc tiếp 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 mm, di dịch móc bên trên ra vô sau mang lại khoảng chừng hchính giữa 2 cặp móc 0,05 – 0,2mm.
Hình 4.6. Vị trí điều chỉnh khoảng tầm tiếp xúc 2 móc1.2.3. thay đổi móc may (MO-2516):a/ Vị trí móc may so với kim: Tại thời khắc kyên may (1) xuống vị trí rẻ tuyệt nhất, đế móc may hạ thấp không còn bên trái, ta nới lỏng bulông (5) cùng xê dịch đế móc may sau mang lại khoảng cách từ đầu mỏ tới vai trung phong kyên đạt 1,8 – 2milimet, xiết chặt bulông (5) lại.Hình 4.7. Điều chỉnh móc mayb/ Vị trí bắt mũi của móc may và vị trí tiếp xúc với phần vát thân klặng may:Ta xoay puly mang lại móc may (2) lao cho tới ( hành trình dài đi) với tạm dừng Lúc đầu móc trùng tâm kyên, nới lỏng vkhông nhiều hãm móc may (2) với xê dịch móc tăng và giảm làm thế nào để cho đầu móc biện pháp mxay bên trên lỗ kyên ổn 2milimet, dồng thời khoảng hsinh sống mặt bằng lúc này đạt từ 0,05 – 0,1mm, xiết chặt vkhông nhiều hãm móc may (2) lại.Kiểm tra hành trình dài về của móc nhỏng sau Ta thường xuyên quay puly đến móc lao hết thanh lịch mặt phải cùng thụt lùi, từ bây giờ klặng vẫn đi xuống. Lúc đầu móc lui về trùng trọng tâm kim thì đầu móc vẫn tiếp con đường cùng với cạnh trên lỗ kyên.Chụ ý Ta bao gồm kiểm soát và điều chỉnh bằng phương pháp lúc kyên ổn trở xuống mép trên lỗ klặng ngang bằng đầu móc may với đầu móc may phương pháp mép bên trên lỗ kyên ổn 2milimet. khi kim đang rút ít lên (khoảng tầm hsống móc với kyên là 0,05 – 0,1mm).Hình 4.8. Vị trí bắt mũi của móc may với vị trí tiếp xúc cùng với phần vạt thân kyên may1- Kyên ổn may 2- Móc mayc/ Điều chỉnh vận động dọc của trục móc may( gửi rời kim): Đường kính nhỏ tuổi của ellipe từ 2,8 ~3,6milimet.Chuyển đụng tránh yêu cầu được kiểm soát và điều chỉnh tương xứng cùng với cỡ kyên ổn.Tháo nắp sinh hoạt vùng phía đằng sau size đồ vật, nối vkhông nhiều hãm con trượt điều chỉnh, chuyển nhỏ tđuổi lên hoặc xuống nhằm tăng giỏi sút chiều rộng lớn của ellipe.Chú ý Nếu vận động tránh quá rộng đã xẩy ra bỏ mũi ở tam giác chỉ.Nếu vận động tách không được sẽ làm cho mũi kyên va vào móc gây ra gãy klặng cùng xước móc.Hình 4.11. thay đổi giá chỉ bảo hiểm kyên ổn cố gắng sổ2- Giá bảo đảm klặng 5- Kyên ổn nạm sổ1.3.3. Dùng cho kyên ổn may bảo đảm an toàn bình an (MO – 2516):Để đảm bảo an toàn mang đến đường chỉ may bình yên cần có 4 giá chỉ đỡ kim (1),(2), (6),(7).Vị trí của giá chỉ (1) và (2) Đã được trình diễn sinh hoạt trên.Vị trí của giá bán (7) xúc tiếp nhẹ nhàng vào kim (5).Vị trí của giá bán (6) Cách klặng (5) 0,1milimet khi kim ở trong phần rẻ độc nhất.Hình 4.12. Điều chỉnh giá bán bảo hiểm kim may

2. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức gửi đẩy nguyên liệu vật dụng thế sổ công nghiệp:

2.1. thay đổi răng cưa:
Hình 4.13. Cơ cấu đưa đẩy ngulặng liệu2.1.1.Điều chỉnh độ cao răng cưa trước (1) với răng cưa (3): Chiều cao vừa phải mang lại 2 răng cưa tự 0,8 – 1,2mm ( kiểm soát và điều chỉnh trên thời khắc nâng cấp tuyệt nhất của răng cưa đối với khía cạnh tnóng kim).Ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít (2) với (4) di dịch 2 răng cưa làm sao để cho đạt trải nghiệm.Trong trường hòa hợp quan trọng tùy theo vật liệu mà lại ta điều khiển thông số bên trên từ 0,5 – 1,8mm.Hình 4.14.

Xem thêm: Hướng Dẫn 3 Cách Khử Noise Trong Photoshop Cs6 Đơn Giản Và Hiệu Quả

thay đổi chiều cao răng cưa2.1.2. Điều chỉnh chiều cao răng cưa trợ lực(5): Ta kiểm soát và điều chỉnh thế nào cho đỉnh của răng cưa (5) luôn luôn rẻ rộng đỉnh răng cưa (1) là 0,5mm. Nới lỏng vít hãm (6) và điều chỉnh đạt đề nghị. Hình 4.15. thay đổi chiều cao răng cưa trợ lực1- Răng cưa bao gồm 5- Răng cưa phụ2.1.3. thay đổi độ lệch bước của răng cưa thiết yếu (1) đối với răng cưa vi sai (3): Muốn nắn kiểm soát và điều chỉnh độ lệch bước ta làm cho như sau: Nới lỏng nuốm hãm (2) hoặc vkhông nhiều hãm, luân phiên thế điều chỉnh (3) mang đến bắt buộc tốc độ (1) thay đổi địa điểm nhỏng sau: Vạch bên trên nên (1) trùng cùng với số 0: Tỷ lệ 2 răng cưa (1) cùng (3) là 1: 1.Vạch buộc phải (1) trùng chữ s: thay đổi Lúc triển khai nét chỉ may giãn, Xác Suất 1: 0,7.Vạch buộc phải (1) trùng với những hàng đầu,2,3: Điều chỉnh lúc triển khai đường chỉ may nhúng, tỷ lệ 1 2.Hình 4.15. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa thiết yếu cùng răng cưa vi sai 1- Cần vi không đúng 2- Núm hãm bắt buộc vi không nên 3- Núm kiểm soát và điều chỉnh vi sai2.2. thay đổi chiều dài mũi may:Muốn biến hóa chiều lâu năm mũi may ta nới thừa nhận nút (1) tiếp đến ta chỉnh như sau: Nhấn nút (1)xoay Puly trái chiều hoạt động của máy: Chiều dài mũi may ngắn lại hơn nữa.Nhấn nút (1)xoay Puly cùng chiều chuyển động của máy: Chiều lâu năm mũi may nhiều năm. Hình 4.15. thay đổi chiều nhiều năm mũi may2.3. thay đổi cơ cấu nén nghiền nguyên ổn liệu: 2.3.1. thay đổi sự xong xuôi hoàn thành 2 mặt phẳng và vị trí bàn nghiền cùng với kim: Nới lỏng vkhông nhiều hãm (2) với kiểm soát và điều chỉnh bàn xay (1) đạt những yên cầu sau: Một hoặc nhị kyên Lúc trở xuống bắt buộc ở cân bằng tại một hoặc nhị lỗ của bàn nghiền (1) tạo nên sự bình yên Khi lắp thêm làm việc.Phải bảo đảm an toàn làm sao cho Khi bàn ép hạ xuống thì toàn thể mặt phẳng bên dưới của bàn nghiền tiếp xúc trọn vẹn lên phương diện phẳng tnóng kyên ổn, tạo thành dễ dàng cho quy trình chuyển đẩy nguyên liệu.Hình 4.16. Điều chỉnh cơ cấu nén ép ngulặng liệu1- Bàn ép vải vóc 2- Vít hãmét vuông.3.2. Điều chỉnh áp lực nặng nề bàn ép: Tùy theo từng một số loại nguyên vật liệu nhưng ta điều chỉnh áp lực của bàn nghiền nhỏng sau: Đối với nguyên liệu dày tăng áp lực nặng nề bàn ép (căn vặn nuốm (1) cùng chiều kyên ổn đồng hồ).Đối với nguyên vật liệu mỏng mảnh bớt áp lực bàn nghiền ( vặn nắm (1) ngược lại).lúc kiểm soát và điều chỉnh đề nghị chú ý: Bàn ép bắt buộc được đặt vào đúng vị trí làm việc.Tay nâng bàn xay (3) đề nghị thả cho bàn nghiền xúc tiếp cùng với khía cạnh tấm kim.3. chỉnh dao lắp thêm nạm sổ :3.1. Dao dưới: Các thông số kỹ thuật kỹ thuật: Góc nghiên của dao dưới 450 - 550.Góc giảm của dao dưới 750 - 850.Nới lỏng vít hãm dao (2) cùng xê dịch dao bên dưới sao để cho phương diện phẳng lưỡi dao ngang bằng mặt phẳng bên trên tnóng kim tiếp nối xiết chặt vít hãm (2) lại. Hình 4.17.Góc nghiêng, góc cắt dao dướiChụ ý: Khoảng dịch rời quý phái phải hoặc quý phái trái của dao dưới (1) (chuẩn rộng cố gắng sổ) phụ thuộc vào cạnh không tính đuôi mặt tnóng kyên được gắn thêm trên mặt tnóng kyên ổn. Hình 4.18.Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao bên dưới 2- Vkhông nhiều hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao bên trên 5- Vkhông nhiều hãm đế dao bên trên 3.2. thay đổi địa chỉ cần dao: Quay puly đến buộc phải dao lên tận thuộc trên. khi kia nên dao cách khía cạnh tấm kyên ổn là 34milimet.Tháo nắp trên với nới lỏng vkhông nhiều hãm tay đòn truyền ngả nghiêng bên trên để điều chỉnh.Hình 4.19. thay đổi địa điểm buộc phải dao3.3. Dao trên:Nới lỏng vkhông nhiều hãm dao (4) mang lại dao bên trên xuống tốt duy nhất xúc tiếp với khía cạnh phẳng dao dưới dịp kia ta xê dịch dao trên làm sao cho phần tối đa của lưỡi cắt dao trên quá qua khỏi mặt phẳng lưỡi cắt dao bên dưới trường đoản cú 0,5 – 1mm, xiết chặt vkhông nhiều (4) lại.Hình 4.đôi mươi. Dao trên chiều sâu dao trên1- Dao bên dưới 2- Vít hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vkhông nhiều hãm dao trên 5 - Vkhông nhiều hãm đế dao trên3.4. Chiều rộng lớn nắm sổ: Chiều rộng vắt rứa sổ có rứa điều chỉnh tự (1,6 – 6,4mm). Được triển khai bằng cách thay một số cụ thể hoặc sử dụng Model khác. Chiều rộng cầm cố rộng rộng một không nhiều đối với chiều rộng lớn cắt của dao.Trên phương diện tấm kim gồm mấu đan chỉ, mấu này đưa ra quyết định độ rộng cầm cố sổ. Vì vậy trước tiên ta đề xuất đại diện thay mặt tnóng kyên tất cả mấu đan chỉ mang lại tương xứng với bề rộng cố gắng sổ.Hình 4.21. Chiều rộng lớn rứa sổNới lỏng vkhông nhiều (2) ấn dao bên dưới quý phái trái cùng đặt ở trong phần ngay cạnh cạnh bên phương diện tấm klặng.Nới lỏng vkhông nhiều (3) dịch chuyển giá bán dao bên trên (3), tuy vậy đòi hỏi mang lại dao bên trên xuống điểm rẻ độc nhất của chính nó với Nới lỏng vít (2) khi dao dưới gặp và xúc tiếp với dao bên trên.Chú ý:Vặn chặt vkhông nhiều (2) khi chạy thiết bị.Cạnh bên trái của dao trên bởi cùng với điểm phải chăng duy nhất của mấu đan chỉ.4. Hiệu chỉnh cơ câu tiếp chỉ: 4.1. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may rứa sổ 5 chỉ: Sau khi điều chỉnh kết thúc móc may, ta cù puly đến kyên ổn lên cao nhất, thả lỏng vkhông nhiều hãm cam (3) cùng xê dịch cam tiếp chỉ (1) thế nào cho điểm A cùng bề mặt phẳng nằm theo chiều ngang của cam tiếp xúc cùng với cạnh bên dưới bắt buộc đỡ chỉ (4), đôi khi xê dịch cam dọc trục sao cho đề nghị đỡ nằm tại phần cân bằng vào rãnh cam tiếp chỉ, xiết cặp vkhông nhiều số (3) lại.Hình 4.22. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc mayĐể soát sổ ta có tác dụng nlỗi sau Quay puly mang đến kyên trở xuống dừng lại tại thời gian mũi kyên ổn vượt qua phương diện phẳng dưới tấm kyên từ 1 -2milimet, thời điểm đó quan tiền gần kề cam tiếp chỉ ta thấy điểm A của cam ở ở trong phần bên trên hình mẫu vẽ là đã đạt được trải đời ( thời điểm nhả chỉ). Hình 4.23. Kiểm tra thời điểm kiểm soát và điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may4.2. Điều chỉnh vị trí những mắc dẫn chỉ kim và móc, những đề xuất tiếp chỉ:Tùy theo từng nhiều loại vật liệu và tùy theo những đời máy mà lại ta điều chỉnh bằng phương pháp coi bảng hướng dẫn.

Xem thêm: Cách Bế Trẻ 3-4 Tháng Tuổi Đơn Giản Mẹ Yêu Nên Biết, Trẻ 4 Tháng Tuổi Biết Làm Những Gì

Hình 4.24. thay đổi địa điểm những mắc dẫn chỉ kyên và móc4.3. Sơ thiết bị lưu giữ thông chỉ:Định dạng chỉ cho các đời máy Juki MO-2516, 2514, 25044.3.1 Máy MO 2504:Hình 4.25. Vắt sổ 3 chỉ MO- 25041- Chỉ kyên ổn 2- Chỉ móc trên 3- Chỉ móc dưới4.3.2. Máy MO 2514: